面对疲软的糖业市场和物价上涨的压力，良圻制糖有限公司解放思想，创新管理谋求出路，努力克服各方面的不利因素，着力解决生产中的突出矛盾和问题，不断提高企业管理现代化水平，实现管理的规范化、系统化和精细化，促进企业在竞争激烈的市场中稳步发展。

不断推进管理创新 挖掘潜能节支增收　　

　　按照 “三化一中心”要求，进一步加强内部管理，降低生产、管理成本，提高管理水平。通过对现有的规章制度进行清理，修订调整不适合现阶段管理要求的管理办法，促使内部各项管理工作规范化、系统化和精细化，真正把成本管理落到实处。以成本核算为中心，在确保生产、管理正常运行的前提下，优化业务流程，建立合适的岗位评价体系和科学合理的薪酬制度，精心组织做好2008年检修工作。要求各工段、班组因地制宜，积极落实 “节能降耗”措施，厉行节约，强化成本管理，检修人员实行主副检修工管理，绩效工资与工作质量挂钩考核。在节能降耗中从细处着手，充分挖掘潜能，降低设备的维护和检修费用。对因老化和坏损而报废的机械设备进行“二次制造”，把能利用的组件尽量进行有效利用。如动力车间对各种废旧螺丝钉、焊接材料、电线电缆进行库存整理，经过筛选鉴别，重新使用到检修中，节约检修成本逾万元。

　　科学安排刨花板生产，实现产销两旺。通过完善仪表管理的标准化、严格控制板坯重量、推行一体化管理，刨花板产品质量得到进一步提高，吨板耗甲醛耗量由原来的90.43 公斤降到了79.49公斤，尿素耗量由62.17 公斤降到了54.64公斤。成品板吨板耗渣2.23吨，比2007年全年平均吨板耗渣下降了77.7公斤。一块6厘板成本约降低0.2元，仅此一项一年可增收约20万元，达到了节能降耗、降低成本的目标，产销率97%以上，实现产销两旺。

　　严格压缩业务包干经费，严格控制非生产性开支。每个部门都要做好坚持勤俭办事、厉行节约的“管家婆”，高度重视面临的困难和问题，积极向广大职工宣传坚定做好各项工作的信心，各部门严格公务外出报批程序，控制外出人数、时间和经费，提倡合并召开会议和开短会，切实压缩会议规模和时间，规范业务接待，增强忧患意识，增强职工的凝聚力和向心力，促使广大职工全心全意投入生产。鼓励工作人员主动加入农垦网，通过使用内网通话，努力减少话费开支，有电脑的尽量通过网络沟通交流，实行无纸化办公，做到少花钱多办事办好事。力求办公纸张尽可能做到双面使用，办公垃圾做到分类回收处理。车间生产照明灯和职工娱乐场所灯光做到人走灯熄，公共路灯定时、单边开放，杜绝长明灯。管理人员每天定时检查公司各区域公共水龙头的使用情况，发现漏水故障立即报修或关闭用水，杜绝长流水……力争做到开源节流，减少开支，努力创建资源节约型企业，促进企业和谐发展。

创新加强基地建设 持续做好蔗区开发

　　“甘蔗兴则糖业兴”，该公司结合当前发展和中长期发展的关系，克服冰冻灾害的负面影响，增强宏观调控的预见性、针对性和灵活性，继续狠抓基地建设，进一步夯实农业基础地位，努力完成2008—2012年甘蔗生产目标，为促进企业今明后年以至更长时间的平稳较快发展创造条件。

　　针对受冰冻灾害和肥料价格上涨因素的影响，全蔗区不同程度出现的甘蔗肥料投入量偏低和管理不到位的现象，该公司在资金紧张的情况下，想方设法采取各种强有力的措施，积极协调农场、地方、蔗农之间的沟通，依然一如既往地落实各种扶持政策，继续加大对蔗区开发、扶持和培训力度，推进甘蔗最低施肥量标准工作的实施，不断激发蔗农的生产积极性，强化蔗农对甘蔗肥料投入意识，努力提高甘蔗单产和扩大种植面积。首先，及时兑现甘蔗款和采购甘蔗生产农资，加大农田基础设施建设，做好蔗区道路的修建和投资公益事业，为蔗农提供最便捷实惠的服务。其次，从原有蔗区特别是农场抽调技术员对口扶持新开发的蔗区，派出的技术员与蔗农一起同甘共苦，开荒垦地，举办甘蔗技术培训班，培训蔗农2000多人（次），印发培训资料5000多份，传授甘蔗栽培技术，极大地提高了农民种蔗的积极性。再次，在新开发的南乡镇蔗区，当地聘用10名蔗管员，承担提供蔗种、肥料、农药等农资的发放和服务工作，配合做好蔗区开发，大力推动南乡蔗区的发展，确保今年全蔗区开发种植面积超过3000亩，稳步扩大基地规模。最后，狠抓“三早四大”措施的落实，积极实施“千亩万吨”田建设，与农场建立良种繁育场，引进适宜本蔗区种植的高产高糖甘蔗品种，在农场全部实行良种化种植，并通过农场的带头作用，辐射到全部农村蔗区，提高蔗区原料蔗种植技术水平，确保甘蔗产量大幅度提高，带动蔗农以标准化生产技术规程扩展基地。

狠抓落实节能减排 树立良糖品牌形象

　　为进一步加强环境保护和节能减排工作，增强企业竞争力和活力以及适应市场变化的能力，2008年检修，该公司通过继续完善节水治污工程系统，对生产设备及工艺进行了小改小革和更新，努力实现清浊分流、冷热分流、回收利用、源头控制，以达到节能减排效果。一是对淋罐水回收进行改造，以提高糖份回收，减轻污水生化处理负荷；二是进行高浓度污水分流，减少污水处理排放；三是对热水分流冷却回用，减少高温热水排放，减轻污水处理负荷，节约水资源；四是对生活污水池改造，保证设施运行稳定，节约用电；五是对压榨沉渣隔油池改造，提高沉渣隔油效果。在开展5000吨/日节能技改项目筹建工作中，认真对项目技术、工艺、设备的选型进行研讨与论证，确保环保节能。2007/2008榨季开始逐渐淘汰落后高耗能设备，引进先进节能技术，增强节能效果。一是引入新型、高效的甲、乙、丙糖分蜜机代替旧的分蜜机，据测定，使用新设备后，用电量减少了10%左右；二是采用蔗渣喂料器来改善锅炉进料器，减少冷风进入锅炉，提高锅炉热效率，减少燃料消耗，据测定，节约蔗渣2%左右；三是用新型波纹板式捕汁器替代原迷宫式捕汁器，使锅炉热水回用率从80%左右提高到95%左右，相当于每天减少标准煤耗2.4吨；四是使用变频技术对榨机、风机等大型用电设备进行完善，提高了电的使用效率。通过实施一系列的“节能降耗”措施，努力创建资源节约型、环境友好型企业，走可持续发展之路。

　　在实施推行质量、环境、职业健康安全和食品安全一体化管理体系的基础上，为把公司的管理提升到一个更高的层次，巩固良糖企业文化，健全、规范安全生产管理制度和环节管理，整体推进标准化安全生产，使全体员工按照标准化操作，保证安全生产规范化、标准化，不断提升公司的管理水平，保护公司财产和员工的安全。在品牌建设方面，通过向自治区质监局申请免检品牌，进一步提升企业形象和知名度，打造特色良糖文化，促进企业和谐稳定发展。